La technologie 2K au service du béton 3D

Une technologie avancée pour un contrôle optimal du matériau

Nous utilisons, chez 3D Concrete, un procédé d’impression 3D béton bi-composant (2K), combinant un mortier et un accélérateur de prise, injecté directement en tête d’impression. Cette technologie additive nous offre un contrôle très fin de la rhéologie du matériau. Le résultat : des formes complexes et précises sans coffrage, libres et personnalisées, qui prennent rapidement sans déformation.

 


 

<img src="https://3dconcrete.fr/actualités/https://3dconcrete.fr/3d-admin/actualites/articles/100/edition/technologie2Kbéton .jpg" alt="Technologie 3K d'impression 3D béton à 3D Concrete, Perpignan, Pyrénées-Orientales, Occitanie">

Des formulations plus durables

L’un des avantages majeurs de ce procédé repose sur sa compatibilité avec des mortiers bas carbone. Grâce à la maîtrise des paramètres d’extrusion du béton, nous pouvons réduire la quantité d’eau et de liant hydraulique nécessaire, tout en conservant d’excellentes performances mécaniques. Cela permet de diminuer la teneur en ciment, composant fortement émissif en CO₂, et ainsi de limiter significativement l’impact environnemental de nos fabrications.

 

Des bénéfices concrets à chaque étape

L'impression 3D béton offre plusieurs avantages pratiques sur les chantiers :

- une exécution rapide, limitant le temps d’intervention sur site ;

- la possibilité de produire rapidement des éléments sur mesure, y compris en situation d’urgence, pour répondre à des besoins immédiats sur chantier (remplacement d’une pièce, adaptation de dernière minute, etc.) ;

- une réduction notable de la matière utilisée, les pièces étant souvent creuses ou optimisées ;

- la suppression des étapes traditionnelles de coffrage ou de moulage ;

- une chaîne de production plus efficiente, avec une baisse des coûts et un impact carbone réduit sur l’ensemble du cycle.

 

 

 

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Une technologie adaptable à d’autres matériaux

Si notre expertise repose principalement sur le béton, notre système d’impression est également compatible avec d'autres matériaux comme les géopolymères, le plâtre, ou encore des formulations développées sur mesure. Cette flexibilité ouvre la voie à des applications variées, aussi bien dans l’aménagement urbain que dans le design ou les expérimentations artistiques.

 

Un exemple concret d’innovation circulaire

Dans le cadre d’une collaboration avec l’entreprise LineUp Ocean, nous avons développé le tout premier mortier imprimé intégrant des coquilles d’huîtres recyclées. Ce projet illustre parfaitement notre volonté d’explorer des alternatives plus locales et circulaires, en intégrant des déchets transformés en ressources constructives. Cette capacité à adapter nos formulations renforce notre approche innovante de l’impression 3D béton sur mesure.


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Pour conclure

Notre système 2K nous permet de pousser encore plus loin les possibilités offertes par l'impression 3D béton. En combinant maîtrise technique, flexibilité des matériaux et ambition environnementale, nous développons une méthode de fabrication qui répond aux exigences du secteur tout en anticipant les enjeux de demain.


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